2、由於采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了（le）清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞（láo）程度（dù）也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥（fá）片（piàn）的壽命。

3、檢修（xiū）換袋（dài）可（kě）在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈（quān），密封性（xìng）能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍（lóng）骨采（cǎi）用（yòng）多角形，減（jiǎn）少了袋與龍骨的磨擦，延（yán）長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部，由人孔（kǒng）取出，改變（biàn）了換（huàn）袋（dài）操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優（yōu）良密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風（fēng）率很低。

6、進、出口風道（dào）布置緊（jǐn）湊，氣流阻力小。

為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

⑴、分（fèn）單排和雙排，脈衝噴吹壓力可（kě）為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選（xuǎn）用。

⑵、隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力一般設計為低（dī）壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下（xià），如有特殊要求，可按用戶要（yào）求設（shè）計。

2、按下列步驟進行調試（shì）：

⑴、調（diào）整清灰控製器，確保電磁脈衝閥動作順序（xù）正（zhèng）確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥和電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備（bèi）上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓（yā）力應保持（chí）在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機（jī）及機械傳動（dòng）部分運轉是（shì）否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。

2、遠程控製：將就地遠程（chéng）切換開關切（qiē）換至程（chéng）控位置（即將切（qiē）換開關右旋到底）,遠程（chéng）啟動機組短幹接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓（yā）機（jī）同時運行),隻要風（fēng）機轉向正確,即可投入正（zhèng）常除塵,此時實行定時清灰（huī）控製,即除塵（chén）運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控製自動投入，投入後螺旋（xuán）機、排灰（huī）閥都自動工作 (約2分鍾可調)，工作一段時間後，自動停止清灰，然後再進入下一個自動除塵、清灰，排（pái）灰的循（xún）環，直到遠程（chéng）停止機組短幹接點TJ送達,機組停止。

3、注意事項：

⑴、除塵器機組實現在線（xiàn）清灰控製；

⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調（diào））自動執行；

⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經（jīng）常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作，如不正常，則著重檢（jiǎn）查脈衝閥膜（mó）片損失，電磁脈衝閥有（yǒu）否失靈，並及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢查設（shè）備運行是否正常。

5、根（gēn）據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤（rùn）滑部件補充油脂（zhī），減速機六個（gè）月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一（yī）次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。