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工業（yè）吸塵器櫃式集塵機

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產品名稱：拋光台（tái）磨床集塵器

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產品（pǐn）特點：拋光台磨床集塵器通（tōng）過真空濾網的部（bù）分細砂通過自重進入其下的錐形沉砂（shā）鬥再次濃縮回收利用。兩（liǎng）個沉砂鬥的（de）溢流水（shuǐ）排（pái）入沉（chén）澱池沉澱。使對外排放（fàng）的廢料（liào）大大（dà）減少。烏江構皮灘水電站和彭水水電站砂石係統（tǒng）均采用細砂回收裝置進行回收，其將收集濃縮後的砂漿用砂泵送入細砂（shā）回收裝置上部的旋流（liú）器（qì）進行濃縮，上部溢流水進入豎流沉澱（diàn）池沉澱處理，濃縮後漿液進入下部高頻直線（xiàn）振動（dòng）脫水篩脫水，剩餘汙（wū）水也進入豎流沉澱池（chí）沉（chén）澱（diàn）處理。

拋光台磨床集塵器的詳細資料：

● 拋光台磨床集塵器（qì） 拋光機粉（fěn）塵（chén）收集工業吸（xī）塵器

1、拋光工業吸塵器除塵係統應采取措施。除塵（chén）器選用袋式除塵器，除塵（chén）布袋應具有防靜電功能；係統和設（shè）備應靜電接地，並設（shè）泄爆裝置。灰（huī）鬥宜采取保溫或伴熱措施。
2、把生（shēng）產粉塵的設備用罩子罩起來，也可以壘個（gè）收（shōu）塵（chén）室。使罩（zhào）內形成均勻負壓，避免粉塵外逸（yì），或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴（bào）露的塵化區控（kòng）製在（zài）狹（xiá）小範圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器淨（jìng）化後經排氣筒（tǒng）(或（huò）煙囪)排入大氣。
3、拋光工業吸（xī）塵器抽風除塵（chén）係統包括礦石破碎、篩分除塵係統，石（shí）灰（huī）石破碎、篩分除塵（chén）係統，鋁礦石破碎除塵係統，以及煤破（pò）碎除塵係統等。對於產塵設備集中、粉塵性質（zhì）相（xiàng）同和工作製度相同的產塵點（diǎn），盡（jìn）量采用大的集中除塵係統（tǒng），便於管理，如石灰石破碎、篩（shāi）分（fèn）除塵係統（tǒng）多達幾十個產塵點集中在一個大係統中。否（fǒu）則可以采（cǎi）用小型的分（fèn）散係統。各種（zhǒng）除塵係統中多采用幹式袋式除塵器。
4、拋光工業吸塵器係（xì）統除塵器對原料礦、塊礦以及（jí）石灰石、白雲（yún）石、鋁（lǚ）土、原煤等原（yuán）料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料（liào）口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
5、拋光工業吸塵器的（de）槽上卸料車（chē）和槽下定量給料工位應采取除塵措（cuò）施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大（dà）容（róng）積密閉罩。對槽（cáo）下定（dìng）量卸（xiè）料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對（duì）混勻配料（liào）槽揚塵，宜設幹式除塵係統，采用袋式（shì）除塵（chén）器。

● 脈衝布袋除（chú）塵器的工作原理

脈衝布袋除（chú）塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新（xīn）型脈衝袋式除塵器。為了進（jìn）一步完善脈衝袋式除塵器，改後的脈（mò）衝袋式除塵器保留了淨化效率高（gāo）、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾（lǜ）袋壽（shòu）命長、維修工作量小等優點。而且（qiě）從結構上和脈衝閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈（mò）衝布袋除塵器由灰（huī）鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折（shé）向（xiàng）上進入中、下箱體（tǐ），粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後（hòu）的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經（jīng）排風機排至大氣。清灰過程（chéng）是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈（mò）衝閥用（yòng）壓縮空氣（qì）進行脈衝噴吹清（qīng）灰，切斷閥關（guān）閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上（shàng）剝離的粉塵（chén）沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰（lín）濾（lǜ）袋表麵的現（xiàn）象，使濾袋清灰*，並由可編程序控製（zhì）儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及（jí）卸灰閥等進行全自（zì）動控製。

● 脈衝布袋（dài）除塵器的特點

1、脈衝布袋除（chú）塵（chén）器采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵（chén）效率高，排（pái）放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵（miàn）積（jī）少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕（qīng）工行業的含塵氣體的淨化（huà）與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次（cì）就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不（bú）停係統風機，係統正常運行條件（jiàn）下分室進行。濾袋袋口采（cǎi）用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多（duō）角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽（shòu）命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部，由人孔取出（chū），改變了換袋操作條（tiáo）件。
5、箱體采用（yòng）氣密性設計，密（mì）封性好，檢查門用優良密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率（lǜ）很（hěn）低。
6、進、出口風（fēng）道布置緊湊，氣流阻力（lì）小。

● 脈衝布袋除塵器的係列設計

1、脈衝布袋除塵器按（àn）濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵（miàn）積的不同，分成三（sān）種不同的係列，以室（shì）
為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
   ⑴、分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
   ⑵、隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
   ⑶、隻有雙排布置，脈（mò）衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器（qì）進口粉塵（chén）濃（nóng）度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按（àn）用戶要求設計。

● 脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）的（de）選用

1.過濾速度的選擇：過濾速（sù）度是脈衝布袋除塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）的（de）關鍵（jiàn）因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用（yòng）場合（hé）、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不（bú）同濾（lǜ）料等因素來確定。當粉塵粒度較細（xì），溫、濕度（dù）較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之（zhī）可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時（shí），應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾（lǜ）材料（liào）：應根據含塵氣體的（de）溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵（chén）的粘度、濃度和磨啄性等高低（dī）、大小來考慮。一般在（zài）含水量較小，無酸性時根據含（hán）塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌（dí）綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物（wù）或氟（fú）美斯[FMS]高溫濾料（liào）（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度（dù）又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是（shì）經過防水處理（lǐ）的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且（qiě）氣體溫度≤190°C，常（cháng）選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿（jiǎn）性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體（tǐ）為易（yì）燃易爆氣體時，選用防靜電（diàn）絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水（shuǐ）防油防靜電（三防）絛綸針（zhēn）刺氈。 3.控製儀：脈衝布袋除塵器清（qīng）灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓（yā）(自動)、定時(自動)，手（shǒu）動（dòng）三種控製方式（shì）。定壓控製：按（àn）設定壓差進（jìn）行控製，除塵器壓差超過設定（dìng）值，各室自（zì）動依次清灰一遍。定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍（biàn）。手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次（cì）各室自動清灰一遍，也可對每個（gè）室單獨（dú）清灰。由用戶選定控製方式，用戶無要求（qiú）時，則（zé）按定時控（kòng）製供貨。

● 脈衝布袋（dài）除塵器的調試

1、做好（hǎo）設（shè）備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進（jìn）行調試：
    ⑴、調整清灰控製器，確保電磁脈衝閥動作順序正確（què），清灰各單（dān）元順序正確。
    ⑵、檢查電磁脈衝閥和電控（kòng）部分伏數（shù）（24V或220V），
    ⑶、檢查設備上密封件（jiàn）有無（wú）鬆動或脫落。
    ⑷、噴吹用壓縮空氣（qì）壓力應保持在5～7㎏/cm。
    ⑸、檢查設備上電機及機械傳（chuán）動部分運轉是否正常。
    ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝（zhuāng）是否牢固。
    ⑺、進行設備空負（fù）荷運行調試，要（yào）求各部分運轉正常。
    ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分（fèn）運轉正常。

● 脈衝布（bù）袋除塵（chén）器運行操作規程

1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程（chéng）切（qiē）換開關（guān）切換至就地位置（zhì）（即將切換開（kāi）關（guān）左旋到底）,按風機啟動鈕,風機（jī）起（qǐ）動運行（háng）,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常後（hòu）,即（jí）可投入正常除塵工作（zuò）,過一段時間（jiān）如需（xū）清灰和出灰（如帶空壓機的先（xiān）開空壓機後清灰）,則按“清灰啟動"紐,脈衝閥分別打開清灰,螺旋機、排（pái）灰（huī）閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。
2、遠程（chéng）控製（zhì）：將就地遠程切換開關切換至程控（kòng）位置（即將切換開關右旋（xuán）到底）,遠（yuǎn）程啟動（dòng）機組短幹（gàn）接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同（tóng）時（shí）運行),隻（zhī）要風機轉向正確,即可（kě）投入正常除塵,此（cǐ）時實行定時清灰控製,即除塵運行一段時間(約1～2小（xiǎo）時（shí）可調)，清灰控製自動投入，投入後螺旋（xuán）機、排灰閥都自動工作 (約2分鍾可調)，工作一段時（shí）間後，自動停止清灰，然後（hòu）再進入下一個自（zì）動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短幹接點TJ送達,機組停止。
3、注意事項：
    ⑴、除（chú）塵器機組實現在線清灰控製；
    ⑵、機組定時清（qīng）灰間隔時間和（hé）在線清灰的時間由時間繼電器（qì）（可調（diào））自動執行；
    ⑶、清灰前要注意打開（kāi）空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源（yuán）和壓力。

● 拋光台磨床集塵器 拋光機粉塵收集工業吸塵器

1、根據除塵器的塵量確定定期排（pái）灰維護保養時間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作，如不正常，則著重檢（jiǎn）查脈衝閥膜片損失，電磁脈衝閥有否失靈，並及（jí）時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常（cháng）。
5、根據（jù）易損（sǔn）件清單經常檢查易（yì）損件使（shǐ）用情況。
6、定期（qī）對（duì）設備的潤滑部件補充油（yóu）脂，減速機（jī）六個月換一次潤滑油，軸承（chéng）潤（rùn）滑點每周補充一次。
7、注重檢查電（diàn）控箱的密封程度是否（fǒu）完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。

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