防爆隔熱高壓風機是應用在可燃氣體濃度較高又需要通（tōng）風的地方比如煤礦井下，鍋爐房氣體傳輸等。防爆漩渦風機的工藝要求，風（fēng）機啟動、運行過程中，電（diàn）機接線端子、定轉子或其它部件產生的火花不與外界易燃易（yì）爆性的氣體接觸而引發安全事故的發生。旋轉部件，在特殊情況下與殼體發生摩（mó）擦時不（bú）會產生火花，以免導致引起可燃氣體而造成嚴重後果。當然防爆風機需（xū）要防爆電機來驅動。

防腐蝕防爆高壓風機當空氣沿（yán）著一（yī）條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪（lún）片（piàn）增加了壓縮和加速的程度,隨著旋（xuán）轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點，氣體即被擠出（chū）葉片並通過出風口。

易爆氣（qì）體輸送防爆風機提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構（gòu），增大散熱麵積等多種電氣（qì）、機械設計（jì）措施（shī），在防塵防水方（fāng）麵I提（tí）高一（yī）個等極，電機運行更（gèng）加（jiā）可靠。防爆性能更（gèng）好。具備*的優勢,獨立的核心技術和*的使用效果, 通過多（duō）次反複試驗、測試，各種技術要求（qiú）、質量、標準、使用效果均達到適用要求（qiú），並*風機（jī）產品水平；在業界取得*好評（píng）

隔（gé）熱式旋渦防爆風機（jī）本係列電動（dòng）風（fēng）機防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電器設備第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣（qì）體環境用電（diàn）器設備第2部分：隔爆型”d”》的規定，也（yě）符合IEC79-7，BS4683和EN50018的規定，製成隔爆型。防爆標誌為Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4，適（shì）用於有爆炸性氣體混合物存在的場所（suǒ）。

單級防爆高壓（yā）鼓風機當空氣沿著一條螺（luó）旋形軌道穿過葉輪和側（cè）槽時，每個（gè）葉輪片增加了壓縮和加速的程（chéng）度,隨著（zhe）旋轉的（de）進（jìn）行，氣體的動能增加，使得（dé）沿側通道通過的（de）氣體壓力進一步（bù）增加（jiā）。當空氣（qì）到達側槽與排放法蘭的（de）連接點(側通道在（zài）出口處（chù）變窄)，氣體即被擠出葉片並通過出（chū）口消聲器（qì）4排出泵體。

隔熱式防腐高壓風機是（shì）一種吹吸一體，適合易燃易爆場所使用的風壓足、風量大、運行穩、防爆性能高的防爆動力氣源設備；風機的機殼、葉輪均采用鋁合金壓鑄成型，使用高強度密封膠封牢接口間隙，螺旋形的風機外（wài）殼，同時（shí）為防爆風機配備了持久潤滑的（de）軸承及高質量的油封來達到密閉（bì）效果。性統一電壓設（shè）計50HZ/60hz共用性能穩定（dìng），低噪音，免（miǎn）維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

化工氣（qì）體抽真空防爆風機的軸承采用高速、耐（nài）高溫的進（jìn）口軸承，高壓風機風蓋采用片狀散熱（rè）設計，采用軸承前置設計原理，兩個軸承置於風機的風葉前（qián）端和馬達的後端，達到的動平衡配置，並（bìng）且利於散熱。風葉前端有（yǒu）散熱（rè）片進行散熱，而後端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而（ér）保持軸承在低溫工作，

氣體輸送耐高溫防爆風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，高壓（yā）風（fēng）機風蓋采用片狀散熱設（shè）計，采用軸承前置設計原理，兩個軸承置（zhì）於風（fēng）機的風葉前端和馬達的後端，達到的動平（píng）衡配置，並且利於散熱。風葉前端有（yǒu）散熱片進行散熱，而後端的軸承在風機自帶（dài）的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫工作，

防爆防腐高壓鼓（gǔ）風機是一（yī）款防爆性能符合相關電氣標準的防爆風機產品；它是在正常運行條件下不會產生電弧（hú）、火花或危險高溫的電機結構上，再采取一些機械、電氣（qì）和熱的保護措施，使之進一步（bù）避免在正（zhèng）常或認可（kě）的過載條件下出（chū）現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。

隔熱防腐防爆高壓風機用於輸（shū）送易燃易爆（bào）的氣體。葉輪由鋁合金加工而成， 以防止在運轉中引起火花, 電機采用隔爆型電機。本係列風機適用於輸送易燃易爆無腐蝕性氣體（tǐ），環（huán）境溫度不得超（chāo）過60℃。防爆（bào）氣泵采用的（de）防爆電機防爆等級可選擇DIIBT4與DIICT4等級；主要用於煤礦、石油（yóu）天然氣、石油化工和化學工（gōng）業。此外，在紡織、冶金、城（chéng）市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用防爆風機作為主要的（de）氣源動力設備。